Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
Fase 2: L'aria di circolazione umida a bassa temperatura che passa nella pompa di calore attraverso la ventola di circolazione ed entra nello scambiatore di calore;
Fase 3: L'aria a bassa temperatura dopo il raffreddamento esce dallo scambiatore di calore e scambia l'energia termica con l'evaporatore per ridurre la temperatura; diventa acqua di condensa quando la temperatura scende al di sotto del punto di rugiada.
Fase 4: L'aria evaporata dal refrigeratore intermedio scambiano energia termica con la pompa di calore e entra nel condensatore dopo che la temperatura dell'airout è aumentata.
Fase 5: L'aria circolante diventa calda e secca dopo essere passata attraverso il condensatore prima di entrare nella macchina di essiccazione dei fanghi;
Fase 6: I fanghi umidi e l'aria calda secca nell'impianto di essiccazione vengono continuamente fatti circolare e si trasformano in circa fanghi secchi con un contenuto di umidità del 10%-30%.
Parametri tecnici
Numero di modello | DY-1200WN | DY-2400WN | DY-4800WN | DY-9600WN | DY-14400WN | DY-24000WN |
Rimozione dell'umidità standard | 1000 kg/24 ore | 2000 kg/24 ore | 4000 kg/24 ore | 8.000 kg/24 ore | 12000 kg/24 ore | 20000 kg/24 ore |
Rimozione dell'umidità | 42 kg/h. | 84 kg/h. | 168 kg/h. | 336 kg/h. | 504 kg/h. | 840 kg/h. |
Potenza in funzione | 13,5 kW | 27 kW | 54 kW | 108 kW | 162 kW | 270 kW |
Pompa di calore | 1 pz | 1 pz | 1 pz | 2 pz | 3 pz | 5 pz |
Compressore | 1 pz | 2 pz | 4 pz | 8 pz | 12 pz | 20 pz |
Metodo di raffreddamento | Raffreddato ad aria (FL) / raffreddato ad acqua (SL) | |||||
Flusso dell'acqua di raffreddamento | 0.5m³/h. | 1m³/h. | 2m³/h. | 4m³/h. | 6m³/h. | 10m³/h. |
Refrigerante | R22/R134a | R22/R134a | R22/R134a | R22/R134a | R22/R134a | R22/R134a |
Tensione/frequenza | 380 V 3H/50 HZ | 380 V 3H/50 HZ | 380 V 3H/50 HZ | 380 V 3H/50 HZ | 380 V 3H/50 HZ | 380 V 3H/50 HZ |
Temperatura di essiccazione | Aria di ritorno: 48~56ºC aria di alimentazione: 60~80ºC | |||||
Sistema di controllo | Schermo a sfioramento , controller programmato PLC | |||||
Fanghi umidi | Contenuto di umidità (30%-83%) (è possibile personalizzare altri contenuti di umidità) | |||||
Contenuto di umidità dei fanghi secchi | Regolazione della conversione di frequenza, contenuto di umidità (10%-50%) | |||||
Metodo di formatura | Affettamento/pellettizzazione (70%-83%) | |||||
DIMENSIONI(L*L*H) | 3500*1400*2300 mm | 3200*3000*3300 mm | 4800*3000*3300 mm | 8100*3000*3300 mm | 11400*3000*3300 mm | 18000*3000*3300 mm |
Struttura | integrato | montaggio | montaggio | montaggio | montaggio | montaggio |
Vantaggi dell'impianto di essiccazione fanghi a bassa temperatura Diye
Il contenuto di umidità dei fanghi può scendere dal 80% al 10%-30% dopo il processo di essiccazione, e la riduzione può essere fino al 80%. La sterilizzazione efficace può essere fino al 90%, con un basso consumo energetico e senza inquinamento.
Automazione elevata
Grazie alla progettazione dell'attrezzatura, l'essiccazione dei fanghi avviene in modo continuo e automatico. Il processo di essiccazione dei fanghi evita l'investimento di manodopera e riduce i costi.
Risparmio energetico ed ecocompatibilità, nessun inquinamento secondario
L'intero sistema di apparecchiature adotta una tecnologia di recupero del calore e design chiuso; nessuna perdita di calore, 100% di utilizzo del calore; l'umidità viene infine scaricata sotto forma di acqua di condensa e l'aria viene riciclata; non vi è alcun problema di inquinamento secondario delle emissioni di gas di scarico.
Basso consumo energetico
Le attrezzature di essiccazione a pompa di calore a bassa temperatura possono asciugare i fanghi umidi con un contenuto di umidità compreso tra il 80% per tonnellata e il 30%, e il costo di esercizio è di 13,5 kw/h.
Bassa temperatura di asciugatura, meno rischi per la sicurezza
La temperatura di essiccazione è inferiore a 70ºC, ci sono pochi problemi come l'esplosione e la tossicità dei fanghi che possono volatilizzare; funzionamento stabile ed elevata velocità di utilizzo.
Tabella del flusso di lavoro del prodotto
Imballaggio
Certificazioni
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Officina di produzione
