Informazioni di Base.
Model No.
ND-HF-1250
Tipo
Industrial Furnace
Certificazione
ISO, CE
Pacchetto di Trasporto
Steel Sheet
Specifiche
tailor made service
Marchio
Nianda
Origine
China
Codice SA
8514901000
Capacità di Produzione
1-15
Descrizione del Prodotto
2. Breve introduzione dell'apparecchiatura
2.1 , tabella di addebito
All'estremità di carica del forno, un piano superiore a rulli motorizzato consente il caricamento di bobine o tubi/barre rettilinei su vassoi, che sono progettati per trasportare il carico attraverso il processo. Ciascun rullo sul piano è montato su cuscinetti supportati dalla struttura principale ed è azionato da catene collegate ad un sistema di azionamento rapido che trasporta il vassoio caricato nella camera di spurgo di carica.
2.2 Camera di spurgo di carica (CPC)
Gli sportelli sono montati su ciascuna estremità della camera di spurgo della carica per sigillare l'atmosfera. Tali sportelli sono aperti e chiusi da un cilindro pneumatico esterno e sono dotati di morsetti ad azionamento pneumatico. In questa fase, i prodotti rimangono fermi.
Lo sportello di ingresso CPC si apre per consentire il trasferimento dei lotti di prodotto dal piano di carica alla camera di spurgo della carica e quindi si chiude.
Dopo lo spurgo, lo sportello di scarico della camera di spurgo di carica e gli sportelli della camera del forno vengono aperti contemporaneamente e i carichi (nella camera di spurgo di carica, nel forno e nella camera di raffreddamento a radiazione) vengono spostati in avanti. Lo sportello di scarico della camera di spurgo del carico e gli sportelli della camera del forno vengono quindi chiusi prima che lo sportello di ingresso della camera di spurgo del carico possa essere nuovamente aperto per accettare il carico successivo dal piano di carica.
La camera di spurgo di carica è una struttura in acciaio a tenuta di gas con rulli e sistemi di azionamento a rulli esterni. I rulli sono montati in cuscinetti sigillati per mantenere l'integrità dell'atmosfera.
2.3 Camera di riscaldamento, camera di ingresso, camera in pressione
Per garantire un'adeguata separazione termica tra la camera di spurgo di carica (CPC) e il forno, è prevista una camera di pressione di ingresso e uno sportello del forno.
Il plenum di ingresso è una struttura in acciaio a tenuta di gas isolata all'interno e dotata di fibra isolata.
Per ridurre al minimo la perdita di integrità dell'atmosfera durante il caricamento e ridurre al minimo il tempo di rigenerazione, dietro le porte sono montate due tende a filamento; in questa sezione è montata una parete di isolamento in fibra ceramica azionata da un cilindro pneumatico. Un'apertura di sfiato antiesplosione a membrana isolata è progettata sulla parte superiore del forno.
2.4 Camera di riscaldamento del forno
2.4.1 involucro
La camera di riscaldamento principale è una struttura in acciaio a tenuta di gas rinforzata con elementi strutturali in acciaio disposti per essere adatti per l'installazione su una base piana.
Tutti gli elementi riscaldanti e le termocoppie sono dotati di premistoppa di tenuta e i rulli sono montati in cuscinetti sigillati con guarnizioni per garantire la tenuta ai gas.
La cappottatura per l'espulsione di gas collegata al serbatoio a pressione idraulica è progettata sulla parete laterale per controllare la pressione del forno. Inoltre, l'ingresso del gas protettivo è montato anche sulla parete laterale.
2.4.2 isolamento
Il forno è rivestito con una costruzione composita di muratura refrattaria (spessore: 330 mm) e fibra ceramica a bassa massa termica per dare buone proprietà isolanti, insieme ad una buona resistenza ai danni meccanici e all'erosione del gas. Sono previsti pezzi in refrattario rimovibili per facilitare la rimozione e la sostituzione dei rulli.
Le sezioni parziali del tetto sono rivestite con moduli in fibra ceramica disposti per fornire resistenza al ricircolo del gas ad alta velocità.
I moduli sono fissati all'involucro mediante appositi ancoraggi che sono arretrati dalla faccia calda per minimizzare la conduzione di calore attraverso il rivestimento attraverso la disposizione di fissaggio.
2.4.3 disposizione del riscaldamento
Il calore viene fornito dagli elementi di resistenza del nastro in lega 0Cr25AL5 montati nel tetto e nel focolare.
La potenza di ciascuna zona di riscaldamento è di 160 kW. La potenza complessiva è di 320 kW.
2.4.5 meccanismo di azionamento
Il meccanismo di azionamento del trasportatore a rulli della camera di riscaldamento è costituito da un riduttore di velocità elettrico e da un riduttore di velocità manuale. Il metodo di rotazione a rulli è di tre tipi:
( 1 ): Rotazione rapida: Per scaricare rapidamente i prodotti dalla camera di riscaldamento.
( 2 ): rotazione a bassa velocità: Quando il prodotto viene trasferito nella camera di riscaldamento, per ridurre il movimento di inerzia, esso passa alla rotazione a bassa velocità.
( 3 ): rotazione in avanti e indietro: Per evitare deformazioni, i rulli si spostano in avanti e indietro durante il processo di riscaldamento.
Il riduttore di velocità della camera di riscaldamento è controllato dal trasduttore di frequenza. Tutti i movimenti meccanici sono controllati da PLC
2.4.6 sistema di ricircolo dei gas atmosferiche .
Ogni zona è dotata di due potenti ventilatori di ricircolo dell'atmosfera di tipo plug-in. Queste ventole sono montate sul tetto e supportate in un alloggiamento cuscinetto raffreddato ad acqua. Gli alberi della ventola sono dotati di una guarnizione a tenuta di gas.
Il gas dell'atmosfera protettiva viene scaricato radialmente verso l'esterno da ciascuna ventola. Questi gas di atmosfera protettiva si muovono vigorosamente sopra, attraverso e intorno alla carica, favorendo elevati coefficienti di trasferimento termico a convezione con riscaldamento rapido e uniforme.
Ogni ventola è azionata da un motore elettrico tramite una cinghia di trasmissione a V e dotata di un sensore di rotazione. Quando l'acqua di raffreddamento si esaurirà, viene emesso un segnale di allarme e l'alimentazione viene interrotta.
2.5 Plenum uscita camera forno
Ha la stessa struttura con la camera di aspirazione del forno. Lo sportello isolante in questa sezione viene aperto contemporaneamente allo sportello di isolamento nella sezione della camera in pressione di aspirazione.
2.6 Sezione raffreddamento acqua di radiazione
Si tratta di un tunnel in acciaio con camicia d'acqua a doppio involucro per fornire raffreddamento mediante irraggiamento al vassoio e carica immediatamente dopo l'uscita dal forno. Questo consente di alloggiare un vassoio di lunghezza completa e consente a tutti i tubi di essere raffreddati dal radiatore di radiazione prima di essere index-driven nel refrigeratore a getto. Il calore viene tolto attraverso il ricircolo dell'acqua.
La sezione di raffreddamento dell'acqua di radiazione è divisa in quattro parti indipendenti. Ogni parte è dotata di tubazioni integrate. La sezione del radiatore di radiazione è una struttura in acciaio fabbricata a tenuta di gas, montata su un supporto strutturale in acciaio e contenente un certo numero di rulli condotti.
2.7 Camera di raffreddamento a convezione primaria
Il radiatore a convezione principale (PCC) raffredda il lavoro dopo che lascia il radiatore a radiazioni a circa 130ºC C.
Il refrigeratore a convezione principale (PCC) è una camicia d'acqua a doppio involucro suddivisa in 3 zone di ricircolo dei gas a atmosfera per garantire un raffreddamento uniforme del carico. Su ciascuna zona è montata una ventola a tappo e una muffola per garantire che l'atmosfera venga ricircolata e continuamente raffreddata sulle pareti della camera, che sono una camicia d'acqua a doppio involucro. I gas dell'atmosfera raffreddata passano quindi in una camera di pressione e si dirigono verso l'alto attraverso le fessure sopra la carica e il vassoio per ottenere la temperatura di uscita di carica richiesta.
La camicia d'acqua ama uno scambiatore di calore.
2.8 scarico della camera di spurgo e raffreddamento (DPCC)
Per raffreddare il carico a 60ºC o meno e per garantire che l'atmosfera del forno non sia contaminata, è inclusa una camera di raffreddamento per scarico e convezione (DPCC).
Oltre alla ventola di circolazione di raffreddamento in questa sezione, il DPCC è dotato di sportelli di ingresso e di uscita azionati e serrati da un cilindro pneumatico, Della stessa costruzione della camera di spurgo di carica e di un sistema di spurgo rapido in modo che la camera possa avere lo spurgo completo dell'atmosfera necessario in un tempo ridotto.
Tali sportelli sono aperti e chiusi da un cilindro pneumatico esterno e sono dotati di morsetti ad azionamento pneumatico.
2.9 Tabella di scarico
All'estremità di scarico dell'installazione è previsto un piano superiore a rulli condotti per azionare rapidamente la carica dalla camera di spurgo e raffreddamento di scarico. Questa tabella ha un design simile a quello della tabella delle spese.
3 altri componenti
3.1 canopie di scarico
L'estremità di ingresso della camera di spurgo della carica e l'estremità di uscita della camera di spurgo dello scarico e della camera di raffreddamento sono dotate di una tettoia di scarico allo scopo di rimuovere l'atmosfera che scarica da queste camere. La tettoia termina in un punto locale alla struttura del forno. Lo scarico dei gas atmosferici deve essere condotto dall'acquirente all'esterno dell'edificio.
3.2 atmosfera protettiva
Un sistema di distribuzione del flusso di gas in atmosfera protettiva è fornito, insieme a flussometri e valvole per ciascuna sezione dell'impianto con il collettore principale che termina in un collegamento flangiato per accettare l'alimentazione degli acquirenti dal loro deposito in atmosfera. Tutte le tubazioni sono situate sul fondo della camera del forno, che fornisce un'atmosfera uniforme. In ciascun set sono incluse due tubazioni di alimentazione gas atmosfera, una è controllata elettricamente e l'altra è controllata manualmente.
È incorporato un sistema di analisi dei gas in atmosfera multipunto.
3.3 tubazioni dell'acqua di raffreddamento
Il sistema dell'acqua di raffreddamento comprende collegamenti, valvole e punti di scarico disposti per lo scarico in tundises per il collegamento al sistema di raffreddamento dell'acqua di ricircolo. La disposizione corretta è facile da installare e sostituire.
3.4 disposizione del trasportatore a rulli
La carica viene convogliata attraverso l'attrezzatura su una serie di rulli rotanti. Questi rulli sono lisci o dotati di collari, a seconda dei casi, per trattenere il lavoro centralmente in tutta l'attrezzatura. Tutti i rulli sono dotati di alberi a snodo. Questi alberi sussidiari sono montati in montaggio a flangia, a tenuta di gas, cuscinetti fissati all'involucro del forno, sezioni di raffreddamento, ecc., ciascun cuscinetto essendo dotato di un punto di lubrificazione. Su un lato del rullo convogliatore, gli alberi sussidiari sono dotati di ruote dentate per la guida. Tutte le trasmissioni a rulli sono protette.
2.1 , tabella di addebito
All'estremità di carica del forno, un piano superiore a rulli motorizzato consente il caricamento di bobine o tubi/barre rettilinei su vassoi, che sono progettati per trasportare il carico attraverso il processo. Ciascun rullo sul piano è montato su cuscinetti supportati dalla struttura principale ed è azionato da catene collegate ad un sistema di azionamento rapido che trasporta il vassoio caricato nella camera di spurgo di carica.
2.2 Camera di spurgo di carica (CPC)
Gli sportelli sono montati su ciascuna estremità della camera di spurgo della carica per sigillare l'atmosfera. Tali sportelli sono aperti e chiusi da un cilindro pneumatico esterno e sono dotati di morsetti ad azionamento pneumatico. In questa fase, i prodotti rimangono fermi.
Lo sportello di ingresso CPC si apre per consentire il trasferimento dei lotti di prodotto dal piano di carica alla camera di spurgo della carica e quindi si chiude.
Dopo lo spurgo, lo sportello di scarico della camera di spurgo di carica e gli sportelli della camera del forno vengono aperti contemporaneamente e i carichi (nella camera di spurgo di carica, nel forno e nella camera di raffreddamento a radiazione) vengono spostati in avanti. Lo sportello di scarico della camera di spurgo del carico e gli sportelli della camera del forno vengono quindi chiusi prima che lo sportello di ingresso della camera di spurgo del carico possa essere nuovamente aperto per accettare il carico successivo dal piano di carica.
La camera di spurgo di carica è una struttura in acciaio a tenuta di gas con rulli e sistemi di azionamento a rulli esterni. I rulli sono montati in cuscinetti sigillati per mantenere l'integrità dell'atmosfera.
2.3 Camera di riscaldamento, camera di ingresso, camera in pressione
Per garantire un'adeguata separazione termica tra la camera di spurgo di carica (CPC) e il forno, è prevista una camera di pressione di ingresso e uno sportello del forno.
Il plenum di ingresso è una struttura in acciaio a tenuta di gas isolata all'interno e dotata di fibra isolata.
Per ridurre al minimo la perdita di integrità dell'atmosfera durante il caricamento e ridurre al minimo il tempo di rigenerazione, dietro le porte sono montate due tende a filamento; in questa sezione è montata una parete di isolamento in fibra ceramica azionata da un cilindro pneumatico. Un'apertura di sfiato antiesplosione a membrana isolata è progettata sulla parte superiore del forno.
2.4 Camera di riscaldamento del forno
2.4.1 involucro
La camera di riscaldamento principale è una struttura in acciaio a tenuta di gas rinforzata con elementi strutturali in acciaio disposti per essere adatti per l'installazione su una base piana.
Tutti gli elementi riscaldanti e le termocoppie sono dotati di premistoppa di tenuta e i rulli sono montati in cuscinetti sigillati con guarnizioni per garantire la tenuta ai gas.
La cappottatura per l'espulsione di gas collegata al serbatoio a pressione idraulica è progettata sulla parete laterale per controllare la pressione del forno. Inoltre, l'ingresso del gas protettivo è montato anche sulla parete laterale.
2.4.2 isolamento
Il forno è rivestito con una costruzione composita di muratura refrattaria (spessore: 330 mm) e fibra ceramica a bassa massa termica per dare buone proprietà isolanti, insieme ad una buona resistenza ai danni meccanici e all'erosione del gas. Sono previsti pezzi in refrattario rimovibili per facilitare la rimozione e la sostituzione dei rulli.
Le sezioni parziali del tetto sono rivestite con moduli in fibra ceramica disposti per fornire resistenza al ricircolo del gas ad alta velocità.
I moduli sono fissati all'involucro mediante appositi ancoraggi che sono arretrati dalla faccia calda per minimizzare la conduzione di calore attraverso il rivestimento attraverso la disposizione di fissaggio.
2.4.3 disposizione del riscaldamento
Il calore viene fornito dagli elementi di resistenza del nastro in lega 0Cr25AL5 montati nel tetto e nel focolare.
La potenza di ciascuna zona di riscaldamento è di 160 kW. La potenza complessiva è di 320 kW.
2.4.5 meccanismo di azionamento
Il meccanismo di azionamento del trasportatore a rulli della camera di riscaldamento è costituito da un riduttore di velocità elettrico e da un riduttore di velocità manuale. Il metodo di rotazione a rulli è di tre tipi:
( 1 ): Rotazione rapida: Per scaricare rapidamente i prodotti dalla camera di riscaldamento.
( 2 ): rotazione a bassa velocità: Quando il prodotto viene trasferito nella camera di riscaldamento, per ridurre il movimento di inerzia, esso passa alla rotazione a bassa velocità.
( 3 ): rotazione in avanti e indietro: Per evitare deformazioni, i rulli si spostano in avanti e indietro durante il processo di riscaldamento.
Il riduttore di velocità della camera di riscaldamento è controllato dal trasduttore di frequenza. Tutti i movimenti meccanici sono controllati da PLC
2.4.6 sistema di ricircolo dei gas atmosferiche .
Ogni zona è dotata di due potenti ventilatori di ricircolo dell'atmosfera di tipo plug-in. Queste ventole sono montate sul tetto e supportate in un alloggiamento cuscinetto raffreddato ad acqua. Gli alberi della ventola sono dotati di una guarnizione a tenuta di gas.
Il gas dell'atmosfera protettiva viene scaricato radialmente verso l'esterno da ciascuna ventola. Questi gas di atmosfera protettiva si muovono vigorosamente sopra, attraverso e intorno alla carica, favorendo elevati coefficienti di trasferimento termico a convezione con riscaldamento rapido e uniforme.
Ogni ventola è azionata da un motore elettrico tramite una cinghia di trasmissione a V e dotata di un sensore di rotazione. Quando l'acqua di raffreddamento si esaurirà, viene emesso un segnale di allarme e l'alimentazione viene interrotta.
2.5 Plenum uscita camera forno
Ha la stessa struttura con la camera di aspirazione del forno. Lo sportello isolante in questa sezione viene aperto contemporaneamente allo sportello di isolamento nella sezione della camera in pressione di aspirazione.
2.6 Sezione raffreddamento acqua di radiazione
Si tratta di un tunnel in acciaio con camicia d'acqua a doppio involucro per fornire raffreddamento mediante irraggiamento al vassoio e carica immediatamente dopo l'uscita dal forno. Questo consente di alloggiare un vassoio di lunghezza completa e consente a tutti i tubi di essere raffreddati dal radiatore di radiazione prima di essere index-driven nel refrigeratore a getto. Il calore viene tolto attraverso il ricircolo dell'acqua.
La sezione di raffreddamento dell'acqua di radiazione è divisa in quattro parti indipendenti. Ogni parte è dotata di tubazioni integrate. La sezione del radiatore di radiazione è una struttura in acciaio fabbricata a tenuta di gas, montata su un supporto strutturale in acciaio e contenente un certo numero di rulli condotti.
2.7 Camera di raffreddamento a convezione primaria
Il radiatore a convezione principale (PCC) raffredda il lavoro dopo che lascia il radiatore a radiazioni a circa 130ºC C.
Il refrigeratore a convezione principale (PCC) è una camicia d'acqua a doppio involucro suddivisa in 3 zone di ricircolo dei gas a atmosfera per garantire un raffreddamento uniforme del carico. Su ciascuna zona è montata una ventola a tappo e una muffola per garantire che l'atmosfera venga ricircolata e continuamente raffreddata sulle pareti della camera, che sono una camicia d'acqua a doppio involucro. I gas dell'atmosfera raffreddata passano quindi in una camera di pressione e si dirigono verso l'alto attraverso le fessure sopra la carica e il vassoio per ottenere la temperatura di uscita di carica richiesta.
La camicia d'acqua ama uno scambiatore di calore.
2.8 scarico della camera di spurgo e raffreddamento (DPCC)
Per raffreddare il carico a 60ºC o meno e per garantire che l'atmosfera del forno non sia contaminata, è inclusa una camera di raffreddamento per scarico e convezione (DPCC).
Oltre alla ventola di circolazione di raffreddamento in questa sezione, il DPCC è dotato di sportelli di ingresso e di uscita azionati e serrati da un cilindro pneumatico, Della stessa costruzione della camera di spurgo di carica e di un sistema di spurgo rapido in modo che la camera possa avere lo spurgo completo dell'atmosfera necessario in un tempo ridotto.
Tali sportelli sono aperti e chiusi da un cilindro pneumatico esterno e sono dotati di morsetti ad azionamento pneumatico.
2.9 Tabella di scarico
All'estremità di scarico dell'installazione è previsto un piano superiore a rulli condotti per azionare rapidamente la carica dalla camera di spurgo e raffreddamento di scarico. Questa tabella ha un design simile a quello della tabella delle spese.
3 altri componenti
3.1 canopie di scarico
L'estremità di ingresso della camera di spurgo della carica e l'estremità di uscita della camera di spurgo dello scarico e della camera di raffreddamento sono dotate di una tettoia di scarico allo scopo di rimuovere l'atmosfera che scarica da queste camere. La tettoia termina in un punto locale alla struttura del forno. Lo scarico dei gas atmosferici deve essere condotto dall'acquirente all'esterno dell'edificio.
3.2 atmosfera protettiva
Un sistema di distribuzione del flusso di gas in atmosfera protettiva è fornito, insieme a flussometri e valvole per ciascuna sezione dell'impianto con il collettore principale che termina in un collegamento flangiato per accettare l'alimentazione degli acquirenti dal loro deposito in atmosfera. Tutte le tubazioni sono situate sul fondo della camera del forno, che fornisce un'atmosfera uniforme. In ciascun set sono incluse due tubazioni di alimentazione gas atmosfera, una è controllata elettricamente e l'altra è controllata manualmente.
È incorporato un sistema di analisi dei gas in atmosfera multipunto.
3.3 tubazioni dell'acqua di raffreddamento
Il sistema dell'acqua di raffreddamento comprende collegamenti, valvole e punti di scarico disposti per lo scarico in tundises per il collegamento al sistema di raffreddamento dell'acqua di ricircolo. La disposizione corretta è facile da installare e sostituire.
3.4 disposizione del trasportatore a rulli
La carica viene convogliata attraverso l'attrezzatura su una serie di rulli rotanti. Questi rulli sono lisci o dotati di collari, a seconda dei casi, per trattenere il lavoro centralmente in tutta l'attrezzatura. Tutti i rulli sono dotati di alberi a snodo. Questi alberi sussidiari sono montati in montaggio a flangia, a tenuta di gas, cuscinetti fissati all'involucro del forno, sezioni di raffreddamento, ecc., ciascun cuscinetto essendo dotato di un punto di lubrificazione. Su un lato del rullo convogliatore, gli alberi sussidiari sono dotati di ruote dentate per la guida. Tutte le trasmissioni a rulli sono protette.
