Forno di ricottura luminoso per bobina di rame

1. Parametro tecnico
1.1     tipo di forno:
Il forno di ricottura luminoso a funzionamento periodico è del tipo a suola a rulli. Tutto il forno è 1500 kg /h.
1.2    scopo :
È fornito principalmente per ricottura luminosa di tubi, fili, barre e bobine di rame. Come: Rame, ottone, bronzo, cupronickel e lega di rame. La temperatura massima di esercizio del forno è di 950ºC.
1.3 ,: dati prodotto
1.3.1 , bobina del tubo  
1.3.2 , tubo dritto  
1.3.3 , barra dritta  
1.3.4 , bobina metallica  
1.3.5 , dati del prodotto standard  
1.3.6 , vassoio di lavoro  
1.4 ,
   Processo di lavoro di ciascuna zona  
  
1.5 ,/ Range di temperatura/ uniformità di temperatura  
1.6 , dimensioni forno  
1.7 , requisiti elettrici  
1.8 , alimentazione  
1.9 , gas di protezione  
1.10 ,() requisito acqua di raffreddamento (per riferimento)  
1.11 , portata del forno elettrico  ,
 

2. Breve introduzione dell'apparecchiatura
2.1 , tabella di addebito
,. / .,,.
All'estremità di carica del forno, un piano superiore a rulli motorizzato consente il caricamento di bobine o tubi/barre rettilinei su vassoi, che sono progettati per trasportare il carico attraverso il processo. Ciascun rullo sul piano è montato su cuscinetti supportati dalla struttura principale ed è azionato da catene collegate ad un sistema di azionamento rapido che trasporta il vassoio caricato nella camera di spurgo di carica.
2.2 , camera di spurgo di carica (CPC)
...
Gli sportelli sono montati su ciascuna estremità della camera di spurgo della carica per sigillare l'atmosfera. Tali sportelli sono aperti e chiusi da un cilindro pneumatico esterno e sono dotati di morsetti ad azionamento pneumatico. In questa fase, i prodotti rimangono fermi.
,,.,..
Lo sportello di ingresso CPC si apre per consentire il trasferimento dei lotti di prodotto dal piano di carica alla camera di spurgo della carica e quindi si chiude.
Dopo lo spurgo, lo sportello di scarico della camera di spurgo di carica e gli sportelli della camera del forno vengono aperti contemporaneamente e i carichi (nella camera di spurgo di carica, nel forno e nella camera di raffreddamento a radiazione) vengono spostati in avanti. Lo sportello di scarico della camera di spurgo del carico e gli sportelli della camera del forno vengono quindi chiusi prima che lo sportello di ingresso della camera di spurgo del carico possa essere nuovamente aperto per accettare il carico successivo dal piano di carica.   .
,.,.,,.
La camera di spurgo di carica è una struttura in acciaio a tenuta di gas con rulli e sistemi di azionamento a rulli esterni. I rulli sono montati in cuscinetti sigillati per mantenere l'integrità dell'atmosfera.
2.3 , camera di riscaldamento, camera di ingresso camera in pressione
,.,..
Per garantire un'adeguata separazione termica tra la camera di spurgo di carica (CPC) e il forno, è prevista una camera di pressione di ingresso e uno sportello del forno.
Il plenum di ingresso è una struttura in acciaio a tenuta di gas isolata all'interno e dotata di fibra isolata.
,..,...
Per ridurre al minimo la perdita di integrità dell'atmosfera durante il caricamento e ridurre al minimo il tempo di rigenerazione, dietro le porte sono montate due tende a filamento; in questa sezione è montata una parete di isolamento in fibra ceramica azionata da un cilindro pneumatico.  Un'apertura di sfiato antiesplosione a membrana isolata è progettata sulla parte superiore del forno.
2.4 , camera di riscaldamento del forno
2.4.1 , involucro
,,.
La camera di riscaldamento principale è una struttura in acciaio a tenuta di gas rinforzata con elementi strutturali in acciaio disposti per essere adatti per l'installazione su una base piana.
,,..
Tutti gli elementi riscaldanti e le termocoppie sono dotati di premistoppa di tenuta e i rulli sono montati in cuscinetti sigillati con guarnizioni per garantire la tenuta ai gas.
,..
La cappottatura per l'espulsione di gas collegata al serbatoio a pressione idraulica è progettata sulla parete laterale per controllare la pressione del forno. Inoltre, l'ingresso del gas protettivo è montato anche sulla parete laterale.  
2.4.2 , isolamento
,.. 330mm .,.
Il forno è rivestito con una costruzione composita di muratura refrattaria (spessore: 330 mm) e fibra ceramica a bassa massa termica per dare buone proprietà isolanti, insieme ad una buona resistenza ai danni meccanici e all'erosione del gas. Sono previsti pezzi in refrattario rimovibili per facilitare la rimozione e la sostituzione dei rulli.
.,..
Le sezioni parziali del tetto sono rivestite con moduli in fibra ceramica disposti per fornire resistenza al ricircolo del gas ad alta velocità.
I moduli sono fissati all'involucro mediante appositi ancoraggi che sono arretrati dalla faccia calda per minimizzare la conduzione di calore attraverso il rivestimento attraverso la disposizione di fissaggio.
2.4.3 , riscaldamento
0Cr25AL5 ,..
, 160kW . 320Kw .
Il calore viene fornito dagli elementi di resistenza del nastro in lega 0Cr25AL5 montati nel tetto e nel focolare.
La potenza di ciascuna zona di riscaldamento è di 160 kW. La potenza complessiva è di 320 kW.
2.4.5 , meccanismo di azionamento  
,.
Il meccanismo di azionamento del trasportatore a rulli della camera di riscaldamento è costituito da un riduttore di velocità elettrico e da un riduttore di velocità manuale. Il metodo di rotazione a rulli è di tre tipi:
( 1 ):.
 Rotazione rapida: Per scaricare rapidamente i prodotti dalla camera di riscaldamento.
( 2 ):.
Rotazione a bassa velocità: Quando il prodotto viene trasferito nella camera di riscaldamento, per ridurre il movimento di inerzia, passa alla rotazione a bassa velocità.
( 3 ):.,.
Rotazione in avanti e indietro: Per evitare deformazioni, i rulli si spostano in avanti e indietro durante il processo di riscaldamento.
, PLC ,.
Il riduttore di velocità della camera di riscaldamento è controllato dal trasduttore di frequenza. Tutti i movimenti meccanici sono controllati da PLC
2.4.6 , sistema di ricircolo dei gas atmosferiche
4kW .,.,. "V" ...
Ogni zona è dotata di due potenti ventilatori di ricircolo dell'atmosfera di tipo plug-in. Queste ventole sono montate sul tetto e supportate in un alloggiamento cuscinetto raffreddato ad acqua. Gli alberi della ventola sono dotati di una guarnizione a tenuta di gas.
Il gas dell'atmosfera protettiva viene scaricato radialmente verso l'esterno da ciascuna ventola. Questi gas di atmosfera protettiva si muovono vigorosamente sopra, attraverso e intorno alla carica, favorendo elevati coefficienti di trasferimento termico a convezione con riscaldamento rapido e uniforme.
Ogni ventola è azionata da un motore elettrico tramite una cinghia di trasmissione a V e dotata di un sensore di rotazione. Quando l'acqua di raffreddamento si esaurirà, viene emesso un segnale di allarme e l'alimentazione viene interrotta.   
2.5 , camera di combustione, camera di uscita camera  
..
Ha la stessa struttura con la camera di aspirazione del forno. Lo sportello isolante in questa sezione viene aperto contemporaneamente allo sportello di isolamento nella sezione della camera in pressione di aspirazione.
2.6 , Sezione raffreddamento acqua di radiazione
,....
Si tratta di un tunnel in acciaio con camicia d'acqua a doppio involucro per fornire raffreddamento mediante irraggiamento al vassoio e carica immediatamente dopo l'uscita dal forno. Questo consente di alloggiare un vassoio di lunghezza completa e consente a tutti i tubi di essere raffreddati dal radiatore di radiazione prima di essere index-driven nel refrigeratore a getto. Il calore viene tolto attraverso il ricircolo dell'acqua.
,,.,.
,.
La sezione di raffreddamento dell'acqua di radiazione è divisa in quattro parti indipendenti. Ogni parte è dotata di tubazioni integrate. La sezione del radiatore di radiazione è una struttura in acciaio fabbricata a tenuta di gas, montata su un supporto strutturale in acciaio e contenente un certo numero di rulli condotti.
2.7 , Camera di raffreddamento a convezione primaria
130ºC.
Il radiatore a convezione principale (PCC) raffredda il lavoro dopo che lascia il radiatore a radiazioni a circa 130 oC.
..,...
..
Il refrigeratore a convezione principale (PCC) è una camicia d'acqua a doppio involucro suddivisa in 3 zone di ricircolo dei gas a atmosfera per garantire un raffreddamento uniforme del carico. Su ciascuna zona è montata una ventola a tappo e una muffola per garantire che l'atmosfera venga ricircolata e continuamente raffreddata sulle pareti della camera, che sono una camicia d'acqua a doppio involucro. I gas dell'atmosfera raffreddata passano quindi in una camera di pressione e si dirigono verso l'alto attraverso le fessure sopra la carica e il vassoio per ottenere la temperatura di uscita di carica richiesta.
La camicia d'acqua ama uno scambiatore di calore.
2.8 , scarico, camera di spurgo e raffreddamento (DPCC)
60ºC ,,.
Per raffreddare il carico a 60ºC o meno e per garantire che l'atmosfera del forno non sia contaminata, è inclusa una camera di raffreddamento per scarico e convezione (DPCC).
,....,.,.
Oltre alla ventola di circolazione di raffreddamento in questa sezione, il DPCC è dotato di sportelli di ingresso e di uscita azionati e serrati da un cilindro pneumatico, Della stessa costruzione della camera di spurgo di carica e di un sistema di spurgo rapido in modo che la camera possa avere lo spurgo completo dell'atmosfera necessario in un tempo ridotto.
Tali sportelli sono aperti e chiusi da un cilindro pneumatico esterno e sono dotati di morsetti ad azionamento pneumatico.
2.9 , Tabella di scarico
..
All'estremità di scarico dell'installazione è previsto un piano superiore a rulli condotti per azionare rapidamente la carica dalla camera di spurgo e raffreddamento di scarico. Questa tabella ha un design simile a quello della tabella delle spese.
 
, altre parti
3.1 , tettoie di scarico
...
L'estremità di ingresso della camera di spurgo della carica e l'estremità di uscita della camera di spurgo dello scarico e della camera di raffreddamento sono dotate di una tettoia di scarico allo scopo di rimuovere l'atmosfera che scarica da queste camere. La tettoia termina in un punto locale alla struttura del forno. Lo scarico dei gas atmosferici deve essere condotto dall'acquirente all'esterno dell'edificio.
3.2 , atmosfera protettiva
,,,.,.,,.
Un sistema di distribuzione del flusso di gas in atmosfera protettiva è fornito, insieme a flussometri e valvole per ciascuna sezione dell'impianto con il collettore principale che termina in un collegamento flangiato per accettare l'alimentazione degli acquirenti dal loro deposito in atmosfera. Tutte le tubazioni sono situate sul fondo della camera del forno, che fornisce un'atmosfera uniforme. In ciascun set sono incluse due tubazioni di alimentazione gas atmosfera, una è controllata elettricamente e l'altra è controllata manualmente.
È incorporato un sistema di analisi dei gas in atmosfera multipunto.
3.3 , tubazioni dell'acqua di raffreddamento
,.
..
Il sistema dell'acqua di raffreddamento comprende collegamenti, valvole e punti di scarico disposti per lo scarico in tundises per il collegamento al sistema di raffreddamento dell'acqua di ricircolo. La disposizione corretta è facile da installare e sostituire.
3.4 , disposizione del trasportatore a rulli
.,.....
La carica viene convogliata attraverso l'attrezzatura su una serie di rulli rotanti. Questi rulli sono lisci o dotati di collari, a seconda dei casi, per trattenere il lavoro centralmente in tutta l'attrezzatura. Tutti i rulli sono dotati di alberi a snodo. Questi alberi sussidiari sono montati in montaggio a flangia, a tenuta di gas, cuscinetti fissati all'involucro del forno, sezioni di raffreddamento, ecc., ciascun cuscinetto essendo dotato di un punto di lubrificazione. Su un lato del rullo convogliatore, gli alberi sussidiari sono dotati di ruote dentate per la guida. Tutte le trasmissioni a rulli sono protette.
,..
I rulli trasportatori sono realizzati in una opportuna lega di nichel cromo resistente al calore o acciaio dolce, a seconda delle condizioni di temperatura generalmente applicabili come segue: 3.5 , meccanismo di azionamento rullo
,.:
Tutti i rulli della linea sono azionati ad intervalli prestabiliti mediante motori AC a velocità variabile controllati da inverter che azionano attraverso riduttori. Processo di funzionamento della linea come segue:
→ → () → → → → () → → → () → →
Carico prodotto sul piano di carica --- sportello della camera di spurgo di carica aperto --- trasportatore a rulli del piano di carica e della camera di spurgo di carica rotazione rapida --- sportello della camera di spurgo di carica chiuso --- sportello interno della camera di spurgo di carica aperto -- - apertura sportello di isolamento della camera di riscaldamento --- rotazione rapida trasportatore a rulli della camera di spurgo della carica e della camera di riscaldamento --- prodotto nella camera di riscaldamento (prima posizione limite) --- trasportatore a rulli della camera di spurgo della carica che smette di ruotare --- trasportatore a rulli della camera di riscaldamento che ruota (velocità lenta) -- - prodotto in camera di calore (seconda posizione limite) --- rulli della camera di riscaldamento in movimento avanti/indietro
→ , → () → → → () → →
 Prodotto carico in secondo luogo sul piano di carica (preparazione per la carica nella camera di spurgo di carica) --- impostare il tempo di uscita, apertura dello sportello di isolamento --- trasportatore a rulli della camera di riscaldamento e della camera di raffreddamento a radiazione ruotano rapidamente -- prodotto trasportato alla camera di raffreddamento a radiazione -- - prodotto in prima posizione limite ---- sportello di isolamento della camera di riscaldamento chiuso --- trasportatore a rulli della camera di raffreddamento a radiazione rotazione a bassa velocità --- prodotto in seconda posizione limite --- rulli in movimento avanti/indietro
→ → → () → → () → →
Prodotto secondo carico nella camera di riscaldamento --- prodotto terzo carico sulla tabella di carica e convogliare alla camera di spurgo di carica --- timeout (nella camera di raffreddamento a radiazione) --- trasportatore a rulli della camera di raffreddamento a radiazione e della camera di raffreddamento a convezione primaria ruotano rapidamente -- - prodotto nella prima posizione limite della camera di raffreddamento a convezione primaria --- rulli della camera di raffreddamento primaria ruotano (velocità lenta) -- prodotto nella seconda posizione limite nella camera di raffreddamento a convezione primaria -- rullo della camera di raffreddamento a convezione primaria in movimento avanti/indietro
→ → → → → () → → →
Prodotto caricato in seconda posizione nella camera di raffreddamento a radiazione -- prodotto caricato in terza camera di riscaldamento primaria --- prodotti caricati in quarta posizione sul piano di carica e trasferiti nella camera di spurgo di carica --- timeout (nella camera di raffreddamento a convezione primaria) --- sportello della camera di spurgo di scarico aperto -- - trasportatore a rulli della camera di raffreddamento a convezione primaria e della camera di spurgo di scarico ruotano rapidamente --- prodotti convogliati alla camera di spurgo di scarico --- rulli di arresto della camera di spurgo di scarico --- sportello della camera di spurgo di scarico chiuso.   
→ → → → → → () → → → .
Prodotto caricato in seconda parte nella camera di raffreddamento a convezione primaria -- prodotto caricato in terza camera di raffreddamento a radiazione -- prodotto trasferito in quarta alla camera di riscaldamento -- prodotto quinto caricato sul piano di carica e trasportato alla camera di spurgo a carica --- tempo di uscita ( nella camera di spurgo a scarico) -- - prodotto in posizione limite del piano di scarico --- sportello della camera di scarico chiusa.
,.... S7-300PLC ..
Un cerchio del processo di lavoro sopra indicato è stato completato. Ogni sezione può essere azionata automaticamente/manualmente. Il sistema di controllo adotta S7-300PLC.
3.6 ,() Emergency Dive (manuale)
,....
In caso di interruzione dell'alimentazione, è essenziale mantenere la rotazione dei rulli di trasporto caldi, per cui è prevista una maniglia ad azionamento manuale per la rotazione manuale di emergenza del comando della camera di riscaldamento del forno.
3.7 ,/ impianto elettrico/sistema di controllo della temperatura
     Controller di temperatura:
SR53,4 -20mA ,,. ±1ºC
La temperatura in ciascuna zona è controllata da un controller di temperatura basato su microprocessore, che funziona in combinazione con una termocoppia di tipo "K".
Il segnale di controllo in uscita da 4-20 ma proveniente dal controller di temperatura viene inviato alle schede di comando delle pile di tiristori che alimentano gli elementi riscaldanti in una modalità di commutazione a raffica. L'uniformità del controllo della temperatura è di ±1ºC.
,,,,, AEGNGTC ,,,
Ciascun circuito di riscaldamento principale è dotato di uno strumento di sicurezza indipendente per la sovratemperatura che misura la temperatura. Se la temperatura di una delle zone supera il valore di sicurezza preimpostato, lo strumento di sicurezza arresta automaticamente i riscaldatori di quella zona.
SH , 0,180 mm .
Un registratore di temperatura multipunto (modello SH) è fornito per fornire una registrazione permanente della temperatura in ciascuna zona di riscaldamento. Lo schermo del registratore è di 180 mm.
,,,,,,,,,, 3VU13 , MY ,,. ( 3 ), 2400×600×2000 mm .
Le apparecchiature di controllo elettrico sono alloggiate in un armadio per strumenti in lamiera di acciaio da pavimento di circa 2400×600×2000 mm (3 set). Questo è integrato in aree per le forniture in entrata, controlli del riscaldatore del forno, controlli e indicazione del motore, controllo della temperatura e infine processore PLC, rack di ingresso / uscita.
Questo armadio contiene, impugnatura isolatore di alimentazione di rete, misuratore di consumo di energia, voltmetro, amperometri, selettori, Tiristori, pulsanti, spie, avviatori e inverter per motori, strumenti di controllo e registrazione della temperatura, processore PLC, rack i/o associati e interfaccia operatore montata su pannello con allarme acustico e visivo per indicare lo stato dell'impianto. Tutti i circuiti interni e il cablaggio sono protetti da interruttori automatici miniaturizzati. Le uscite a tiristore sono protette da fusibili ad azione rapida. Tutti questi strumenti sono forniti da fornitori famosi.
 
3.8 , pannello interfaccia operatore
GP .
Sul pannello di controllo principale è presente un pannello di interfaccia operatore GP, comprendente un display a colori e una tastiera alfanumerica a membrana integrata.
,:
Il pannello di interfaccia operatore fornisce un'interfaccia uomo-macchina e dispone di le seguenti caratteristiche:-
1,          .
Operatore che richiede l'immissione delle informazioni
2,          .
    Selezione di informazioni predefinite su processo/ricetta
3,          .
   Regolazione delle informazioni di processo/ricetta
4,          .
Indicazione di anomalie di sequenza
5,          .
Indicazione di allarme di guasto.
6,          .
7          , fornire un allarme di sovratemperatura.
3.9 , Mimic. Allarme
:
Viene fornito un sistema di allarme che indica il seguente allarme condizioni:- 3.10 , monitoraggio dell'ossigeno nell'atmosfera  
, ZOA-300 .:
Per ottone ricotto pulito e rame ricotto brillante, l'impianto è quindi dotato di un analizzatore di ossigeno per monitorare il basso livello di ppm di ossigeno in tutte le camere dell'impianto su base a ciclo temporizzato oppure può essere bloccato manualmente su una camera, ad esempio la camera di raffreddamento a convezione primaria, come ausilio per ottenere la migliore qualità del processo.
1 ,,.
L'analizzatore di ossigeno modello ZOA-300 è caratterizzato da una capacità stabile e da una lunga durata.
2 ,,.
Adotta un metodo di convezione dell'aria che riduce la frequenza di manutenzione.  
3 ,,,.
La struttura a spina diretta fornisce un'analisi rapida e corretta dei dati.
4 ,,.
 Grazie all'interfaccia operatore, è facile da utilizzare.
5 ,,.
 I dati di allarme limite possono essere impostati liberamente.
6 ,,.
La memorizzazione automatica dei tempi consente di controllare i dati in modo semplice. .