Forno di ricottura/linea di ricottura/attrezzatura di ricottura per lotto di laminatoio a freddo

Forno di ricottura per lotto di laminatoio a freddo: la nostra attrezzatura di ricottura di alta qualità è ideale per la produzione industriale. Visita la nostra fabbrica oggi!
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Dettagli prodotti

Informazioni di Base.

scopo di utilizzo
trattamento termico per prodotti in acciaio laminato a freddo
capacità di carico
10 tonnellate s-120 tonnellate/forno
consumo di gas naturale
16 m3/t.
Pacchetto di Trasporto
as Per Required
Specifiche
batch annealing type
Marchio
Moran
Origine
China
Codice SA
84171000
Capacità di Produzione
20

Descrizione del Prodotto

Hebei Moran Environmental Protection Technology.,Ltd è uno dei principali impianti metallurgici in Cina. I nostri prodotti includono acciaio e laminatoio di alluminio, 2hi 4hi 6hi 8hi a 20 hi laminatoio, skin pass mil, leverler di tensione, leverler di tensione e mulino di miscelazione di passaggio di pelle, incidenza, linea di rivestimento di acciaio, linea di decapaggio, forno di ricottura, macinatore, e altre attrezzature correlate e la sua parts.our macchina è stata esportata in molti paesi e godere di una buona reputazione tra i nostri utenti.


Annealing Furnace/Annealing Line/Annealing Equipment for Cold Rolling Mill Batch


 Forno di ricottura a lotti (BAF)

Annealing Furnace/Annealing Line/Annealing Equipment for Cold Rolling Mill Batch
Annealing Furnace/Annealing Line/Annealing Equipment for Cold Rolling Mill Batch

Programma tecnologico
 
Parametri tecnici e requisiti dell'attrezzatura
 
1) i principali parametri di processo
Materiale ricotto: Acciaio al carbonio semplice
Specifiche del prodotto: Diametro bobina in acciaio ≤ 2100 mm;
Temperatura di uscita: 80~100°C;
Capacità produttiva annua di ciascun gruppo: Circa 15000T
(calcolato a 6,500 ore all'anno)
 

2) i principali parametri di progettazione
Moran Tech 10 unità forni elettrici di ricottura in lotti di riscaldamento
Rapporto tabella di copertina: 1:2;
Temperatura massima di esercizio del cofano riscaldante: 850°C
Temperatura di esercizio del coperchio interno: <750°C
Uniformità della temperatura del gas del forno: ≤±5°C;
Precisione del controllo della temperatura dello strumento: ±3°C.
Potenza di riscaldamento: 900~1000 kW
Tensione di esercizio: 380 V;
diametro di carico effettivo: Φ2100mm
diametro interno coperchio interno: Φ2300mm
altezza di carico effettiva: 5650 mm
modalità di impilamento: impilamento singolo
Pressione di esercizio massima: <5 KPa
Metodo di raffreddamento: Raffreddamento ad aria, raffreddamento ad acqua
Gas protettivo: Gas di decomposizione dell'ammoniaca
 

3. Parti dell'attrezzatura
1) coperchio del riscaldamento elettrico
Struttura in acciaio: Utilizzando Q235-A, la piastra in acciaio è saldata alla sezione in acciaio e l'anello interno inferiore è in acciaio inossidabile
anello per garantire che la struttura in acciaio non sia deformata.
Rivestimento forno: Adotta mattoni refrattari leggeri e rivestimenti di silicato di alluminio rivestimento di forno di conservazione di calore composto, che
ha un buon effetto di conservazione del calore, un basso aumento della temperatura superficiale di
Guscio di forno, e aumento di temperatura ≤ 45°C.
Elemento riscaldante: L'elemento riscaldante è realizzato in lega resistente alle alte temperature Cr20Ni80 che ha una lunga durata
ad alta temperatura. Il connettore di alimentazione adotta un connettore maschio in rame a innesto. Quando si utilizza il coperchio di riscaldamento, il contatto in rame viene automaticamente inserito. Quando il coperchio del riscaldamento viene sollevato, il coperchio del tappo si chiude automaticamente. , garantire la sicurezza, la potenza di riscaldamento 900 ~1000kW.
 
2) coperchio di raffreddamento:
L'intera struttura in acciaio è semplificata e realizzata in lamiera di acciaio al carbonio, rinforzata con rinforzi, e adotta il raffreddamento ad aria a getto e il raffreddamento ad acqua a getto. Sono presenti due ventole di raffreddamento nella parte inferiore del coperchio di raffreddamento e una piastra a getto nella parte superiore. Quando la ventola di raffreddamento si avvia, l'aria fredda entra dalla parte inferiore e viene scaricata nella parte superiore.

 
3) coperchio interno corrugato:
Forni di ricottura per lotti di riscaldamento elettrico Moran Tech 10, in acciaio inox 321 termoresistente, con spessore 10 mm,
Semplificata con una pressa a rulli in una forma ondulata, che aumenta la resistenza semplificata e aumenta l'area di trasferimento del calore, passo ondulato di 150 mm, profondità d'onda, formazione della rotazione della testa, cucitura longitudinale entrambi i lati della giunzione ad anello sono saldati con precisione. La flangia è una piastra in acciaio al carbonio spessa 40 mm e la flangia e l'anello inferiore possono essere sigillati ermeticamente dopo la saldatura.

4) piano forno:
Il focolare è la parte centrale del forno a focolare. Nella produzione, adottiamo una struttura in acciaio completamente sigillata, che consiste principalmente di un
ventilatore di circolazione, pala di ventilatore, corpo di blocco di forno, fluido conduttore e piastra di ricezione. La struttura del focolare è più
ragionevole. Con materiali più standardizzati, un uso più sicuro, prestazioni superiori e una durata maggiore.

La ventola di circolazione adotta il grado 55/11kW-4/8, mentre l'albero motore e le pale della ventola sono realizzati in acciaio inox resistente al calore. Materiale:

Il cuscinetto NSK OCr25Ni20Si2, l'albero motore e le pale della ventola per il Giappone necessitano di un bilanciamento dinamico per garantire l'intercambiabilità.
Garantire un funzionamento a lungo termine senza problemi. La base del focolare è saldata da travi a i e piastre in acciaio. La flangia sulla parte superiore del telaio è composta da piastre intermedie spesse 40. Le flange sono rivestite con aste in silicone a coda di rondine. Le scanalature raffreddate ad acqua sono saldate sulle flange. Sotto il telaio è presente una ventola di ricircolo. La base di montaggio, dopo aver saldato l'intero telaio, garantisce rigorosamente le linee verticali e orizzontali dei due piani. La piastra deflettrice non è saldata al corpo inferiore del forno in modo da facilitare la riparazione della piastra deflettrice. Due termocoppie sono impostate sulla sede del forno per controllare la temperatura del materiale nell'area del coperchio interno. Il coperchio interno ha due punti per misurare la temperatura, uno per registrare e uno per misurare la temperatura
 
5) supporto valvola:
È composto da flussometro, manometro di depressione, strumento di controllo della pressione e così via per realizzare il funzionamento e il controllo di
l'evacuazione del piedistallo, la protezione del gas e lo sgonfiaggio dei gas di scarico.

6) controllo della temperatura e sistema di controllo elettronico:
Microcomputer di controllo elettronico PLC come componente di controllo principale, attraverso il controllo della temperatura di comunicazione 485
Moran Tech 10 unità modulo forni elettrici di ricottura in lotti di riscaldamento, funzionamento ad alta velocità della temperatura del forno in tempo reale
Monitoraggio, precisione di controllo di ± 3 °C; precisione completa del 0.8% (massimo relativo). Attraverso la connessione di rete locale, può fornire la visualizzazione dell'andamento del forno e la stampa in tempo reale della temperatura nel forno. Il modulo di riscaldamento della temperatura
adotta un regolatore di potenza a ciclo trifase e la corrente di carico è relativamente bilanciata quando sono in funzione più dispositivi. Migliora la precisione di regolazione e l'utilizzo dell'alimentazione, evitando l'aumento della capacità di gioco delle mani e delle apparecchiature elettriche. L'effetto nodo è molto evidente. Durante il normale funzionamento, il microcomputer non solo monitora i dati in tempo reale, ma controlla anche lo stato di ciascun bit in tempo reale. Quando si verifica un guasto nello stato bit, il sistema genera un allarme e viene visualizzato nel menu "Diagnostica" per facilitare l'individuazione del guasto e la riparazione in tempo. La temperatura del forno può essere controllata automaticamente in qualsiasi punto di temperatura e nell'intero processo di ricottura.

 
Il nostro vantaggio:  
1. possiamo personalizzare la macchina in base alle esigenze del cliente
2. il prezzo più conveniente
3. supporto tecnico tempestivo e attento che copre la progettazione di fabbrica, la progettazione di macchine, la selezione del modello, l'installazione e la messa in servizio e la formazione sulle attrezzature  
4. È possibile offrire anche il servizio di rinnovo e aggiornamento della macchina usata.


Annealing Furnace/Annealing Line/Annealing Equipment for Cold Rolling Mill Batch

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Moran Machinery è ansioso di collaborare.

Liu Huan (Tony Liu)
Il nostro sito web: Moranchina.en.made-in-china.com

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