Nastro in acciaio linea di decapaggio rame alluminio linea di forno di ricottura

programma tecnologico

2. Parametri tecnici e requisiti dell'apparecchiatura

2.1 i principali parametri di processo

2.1. 2 materiale ricotto: Acciaio al carbonio semplice

2.1. 3 specifiche di prodotto: Diametro bobina in acciaio ≤  2100 mm;

2.1. 4 temperatura di uscita: 80~100°C;

2.1. 5 capacità produttiva annua di ciascun gruppo: Circa 15000T
(calcolato a 6, 500 ore all'anno)

2.2 i principali parametri di progettazione

Moran Tech 10 unità forni elettrici di ricottura in lotti di riscaldamento
Rapporto tabella di copertura 2.2.1: 1: 2;

2.2. 2 temperatura massima di esercizio della cappa di riscaldamento: 850°C.

2.2. 3 temperatura di esercizio del coperchio interno: < 750°C.

2.2. 4 uniformità della temperatura del gas del forno: ≤±5°C;

2.2. 5 precisione del controllo della temperatura dello strumento: ±3°C.

2.2. 6 potenza di riscaldamento: 900~1000 kW

2.2. 7 tensione di esercizio: 380 V;

2.2. 8 diametro di carico effettivo: Φ2100mm

2.2. 9 diametro interno del coperchio interno: Φ2300mm

2.2.10 altezza di carico effettiva: 5650 mm

2.2.11 modalità di impilamento: Impilamento singolo

2.2.17 pressione di esercizio massima: < 5 KPa

2.2.18 metodo di raffreddamento: Raffreddamento ad aria, raffreddamento ad acqua

2.2.19 gas protettivo: Gas di decomposizione dell'ammoniaca

3. Parti dell'attrezzatura

3.1 coperchio del riscaldamento elettrico

3.1. 1 struttura in acciaio: Utilizzando Q235-A, la piastra in acciaio è saldata a.
sezione in acciaio, e l'anello interno inferiore è in acciaio inossidabile
anello per garantire che la struttura in acciaio non sia deformata.

3.1. 2 rivestimento forno: Adotta mattoni refrattari leggeri e alluminio
rivestimento di forno di conservazione di calore composto di silicato di coperta, che
ha un buon effetto di conservazione del calore, un basso aumento della temperatura superficiale di
Guscio di forno, e aumento di temperatura ≤  45°C.

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3.1. 3 elemento riscaldante: La resistenza è di alta qualità
Lega Cr20Ni80 resistente alla temperatura che ha  Una lunga durata
ad alta temperatura. Il connettore di alimentazione adotta  Un tipo a innesto
tappo in rame. Quando si utilizza il coperchio di riscaldamento, il contatto in rame è
automaticamente. Quando il coperchio del riscaldamento viene sollevato, il tappo
il coperchio si chiude automaticamente.,   Garantire la sicurezza, la potenza di riscaldamento 900 ~
1000 kW.

3.2 coperchio di raffreddamento:
L'intera struttura in acciaio è semplificata e realizzata in lamiera di acciaio al carbonio,
rinforzato con rinforzi, adotta il raffreddamento ad aria a getto e l'acqua a getto
raffreddamento. Sul fondo del raffreddamento sono presenti due ventole di raffreddamento
coperchio e  Una piastra a getto sulla parte superiore. Quando la ventola di raffreddamento si avvia, aria fredda
entra dalla parte inferiore e viene scaricata nella parte superiore.

3.3 coperchio interno corrugato:

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Acciaio inossidabile 321 termoresistente, 10 mm di spessore semplificato,
Semplificato con  Una pressa a rulli in  Una forma corrugata, che
aumenta la resistenza semplificata e aumenta l'area di trasferimento del calore,
passo d'onda 150 mm, profondità d'onda, forma di rotazione della testa, longitudinale
Giunzione entrambi i lati della giunzione ad anello sono saldati con precisione. La flangia
è una  Piastra in acciaio al carbonio spessa 40 mm, e la flangia e l'anello inferiore
può essere sigillato ermeticamente dopo la saldatura.

3.4 tavolo forno:
Il focolare è la parte centrale del forno a focolare. Nella produzione,
adottiamo una  Struttura completamente sigillata in acciaio, che consiste principalmente di un
ventilatore di circolazione,   Pala di ventilatore,   Corpo di blocco di forno,   Fluido-conduttore
e una  Piastra di ricezione. La struttura del focolare è più
ragionevole. Con materiali più standardizzati, un uso più sicuro, superiore
prestazioni e durata prolungata.

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La ventola di circolazione adotta un grado di 55/11kW-4/8 e l'albero motore
le pale della ventola sono realizzate in acciaio inox resistente al calore. Materiale:
OCr25Ni20Si2 Giappone, cuscinetto NSK, albero motore e pale della ventola
bilanciamento dinamico per garantire l'intercambiabilità.
Garantire un funzionamento a lungo termine senza problemi.
La base del focolare è saldata da travi a i e piastre in acciaio. Il
la flangia sulla parte superiore del telaio è composta da piastre intermedie spesse 40. Il
le flange sono rivestite con aste in silicone a coda di rondine. Il
le scanalature raffreddate ad acqua sono saldate sulle flange. C'è un
ventola di ricircolo sotto il telaio. La base di fissaggio, dopo la saldatura
l'intero telaio, garantisce rigorosamente le linee verticali e orizzontali
dei due piani. La piastra deflettrice non è saldata al forno
corpo inferiore in modo da facilitare la riparazione della piastra deflettrice. Due
le termocoppie sono impostate sulla sede del forno per controllare materiale
temperatura nell'area del coperchio interno. Il coperchio interno ha due punti
per misurare la temperatura, una registrazione e una temperatura

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record di controllo.   , termocoppia di tipo blindato, facilmente fissabile
sul nastro.

3.5 supporto valvola:
È composto da flussometro, manometro di depressione, pressione
strumento di controllo e così via per realizzare l'operazione e. Controllo di
l'evacuazione del piedistallo, la protezione del gas e il
sgonfiaggio dei gas di scarico.

3.6 controllo della temperatura e sistema di controllo elettronico:
Microcomputer di controllo elettronico PLC come controllo principale
componente, attraverso il controllo della temperatura di comunicazione 485

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modulo, funzionamento ad alta velocità della temperatura del forno in tempo reale
Monitoraggio, precisione di controllo di ±  3 °C; Precisione completa di
0.8% (massimo relativo). Tramite la connessione di rete locale, esso
può fornire la visualizzazione di tendenza del forno e del in tempo reale
stampa della temperatura nel forno. Il modulo di riscaldamento della temperatura
adotta un  Regolatore di potenza trifase e la corrente di carico è
relativamente bilanciato quando sono in esecuzione più dispositivi. Migliora
la precisione di regolazione e l'utilizzo dell'alimentazione, ed evita il
aumento della capacità di gioco delle mani e delle attrezzature di potenza.
L'effetto nodo è molto evidente. Durante il normale funzionamento, il
il microcomputer non solo monitora i dati in tempo reale, ma anche
monitora lo stato di ciascun bit in tempo reale. Quando  Si verifica un guasto in
bit status (stato bit), il sistema genera un allarme e viene visualizzato in
Menu "Diagnostica" per individuare il guasto e ripararlo in tempo.
La temperatura del forno può essere controllata automaticamente in qualsiasi momento
punto di temperatura e l'intero processo di ricottura.